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所有人的目光都聚焦在刘总工身上。他是技术上的最终决策者。
刘总工双手交叉放在桌上,沉思了足足一分钟。他看看态度有所松动的陈高工,又看看目光坚定、准备充分的赵四,再看看一脸期盼的厂里干部。
终于,他重重一点头:“我认为赵工的方案可行!数据扎实,分析到位,措施具体。就这么干!出了问题,我负责!”
一锤定音!
“好!”王工立刻接话,“既然刘总拍板了,那就按赵工的计划执行!赵四,精密修形工作,由你全权负责!需要什么人和设备,直接跟刘科长要!”
“是!”赵四朗声应道,心中一块石头落地。
最大的技术障碍扫清了。接下来的几天,赵四几乎长在了车间里。
他挑选了两位心最细、手最稳的老钳工师傅,亲自对他们进行培训,讲解修形要领和注意事项。
他们在工作台上搭起了简易的精密夹具,将巨大的齿轮稳稳固定。利用百分表、光学水平仪等工具精确定位。
修形过程极其缓慢且考验耐心。赵四手持放大镜,仔细检查每一齿的磨损情况,用标记笔标识出需要修磨的区域和量。
老师傅则按照他的指示,选用不同粒度的油石和研磨膏,手工进行微米级的精细修磨。每修几下,就要停下来检查一次,测量一次。
赵四则不断进行着色检查,将蓝油涂在配对齿轮上,缓慢转动,观察啮合印痕的转移变化,据此调整修磨的重点和方向。
这是一个反复迭代、精益求精的过程。车间里异常安静,只剩下极其轻微的摩擦声和偶尔低声的交流。
经过三天近乎不眠不休的精细操作,修形工作终于完成。
最终的着色检查显示,啮合印痕饱满均匀,完美地位于齿面中部,面积超过了90%!
齿轮副重新装入清洁一新的齿轮箱。加油,封闭。
再次启动车床,空载运行平稳。
开始进行逐步加载试切。从轻载到中载,再到重载…
机床运行稳定,噪音、振动、温升全部正常!
加工出的试件经过三坐标测量机检测,精度完全达到甚至超过了出厂标准!
成功了!完全成功了!
整个车间沸腾了!刘总工用力握着赵四的手,激动得说不出话。王工脸上笑开了花。就连最初反对的陈高工,也走上前来,拍了拍赵四的肩膀,眼中带着复杂的赞赏:“后生可畏…后生可畏啊!”
赵四的方案不仅挽救了这台关键设备,保证了万吨轮建造进度,更探索出了一套在极端条件下修复大型精密齿轮的有效方法,其价值远超一次简单的故障排除。
他再次拿出相机和笔记本,将整个修形工艺过程、技术要点、检测标准详细记录下来。这无疑将是那本手册中又一个闪耀的亮点。
消息传回部里,周主任特意打来电话表扬。江南厂的感谢信也随后寄到。
经此一役,赵四在专家组内的威信彻底树立起来。而他提出的“从现象看本质,从系统找根源”的故障诊断思路,也被王工要求详细记录下来,作为手册故障诊断篇的核心案例。
更重要的是,通过这次实战,赵四对大型精密机床传动系统的理解达到了一个新的高度。系统赋予的知识在解决实际问题的锤炼中,真正融会贯通,变成了他自身的能力。
他没有沉浸在成功的喜悦中,而是拉着郑老师和李工程师,连夜将整个诊断过程、数据分析、修复方案详细整理成文,附上大量照片和数据图表。
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