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项目进度计划表发到各单位负责人手上,大家看过以后,均表示向厂长的安排很合理。
以30天生产周期为闭环责任周期,第1-3天为生产准备阶段。
项目启动会议召开,生产部与喀什西部公司的技术人员举行在线视频磋商,确定生产工艺和流程的初步方案。
采购部门根据设计图纸梳理零部件采购清单,标注关键零部件和长周期采购项,联系供应商。
生产部门迅速准备生产场地,清理和布置工作区域,确保物料运输通道的畅通。
第4-8天,为零部件采购与到货检验阶段。
采购部门收取采购的零部件,品控部门根据进货检验标准和流程验货。
生产前准备工作完成。
第9-16天,为车辆组装阶段。
-第9-12天
生产部门按照生产工艺和流程,开始进行车辆底盘和车身框架的组装。
在组装过程中,严格按照装配图和工艺要求进行操作,使用合适的工装夹具和工具,确保零部件的安装位置准确、连接牢固。
品控部门在组装现场进行过程检验,每完成一个关键工序或组件的组装,立即进行检查。
检查内容包括焊接质量(如焊缝的连续性、强度)、零部件的装配精度(如车身板材的拼接间隙)等、连接质量、扭矩值等,对于不符合要求的情况,及时要求生产部门整改。
-第13-16天,为动力系统安装阶段。
继续加强质量控制,检查底盘系统的安装牢固性,悬挂系统的弹性和行程、转向系统的灵活性和准确性,制动系统的可靠性(如制动片与制动盘的间隙)等等。
底盘和车身框架组装完成后,继续进行动力系统、电气系统和内饰的安装。
动力系统安装过程中,注意电机、控制器等部件的安装位置和连接方式,确保动力传输顺畅。
电气系统安装时,需要保证线路连接正确、绝缘良好,各个电器设备能够正常工作。
内饰安装则需注重美观性和舒适性,确保座椅、仪表盘、中控台等部件安装牢固、无瑕疵。
品控部门在这一阶段加强过程检验的力度,除了现场检查外,还得对部分安装完成的系统进行功能性抽检,例如检查动力系统的启动、电气系统的电路导通和内饰部件的操作功能等等。
第17-22天,为电气系统安装与调试阶段。
-第17-19天
生产团队开始安装电气系统,包括线束铺设、电器设备(如电机控制器、仪表盘、灯光系统、喇叭等)的安装。确保线束布线整齐、合理,电器设备安装位置正确,连接牢固。
品控团队检查电气系统的安装质量,使用万用表等检测工具检查线路的导通性、绝缘性,测试电器设备的功能(如灯光的亮度和颜色、喇叭的声音)。
-第20-22天
对安装完毕的电气系统进行调试,通过外接电源为电气系统供电,检查各个电器设备之间的协同工作情况。
例如,检查仪表盘显示是否准确、灯光系统的控制逻辑是否正确、喇叭与其他报警系统的联动是否正常等等。
调试过程中,对发现的电气故障进行排查和修复,记录故障现象和解决方法,为后续的质量改进提供数据支持。
第23-26天,为整车综合检查与调整阶段。
-第23-24天
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